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CMD食品行业清洗机
北京新迪表面技术设备有限公司经过多年的研究开发,生产制造出了杀菌消毒型高温饱和蒸汽清洗机系列产品。杀灭对人体有害的病菌,如沙门氏菌、葡萄球菌、梭状芽胞杆菌、波特淋菌、大肠杆菌、肉毒杆菌、利斯特氏菌等。

 

食品行业清洗机(杀菌消毒型)

   

北京新迪表面技术设备有限公司经过多年的研究开发,生产制造出了杀菌消毒型高温饱和蒸汽清洗机系列产品。


 

  在食品工业中食品的污染有90%是发生在生产加工过程中以及食品的传送和包装的二次污染中,如在食品生产线或食品加工作业区上留下的污渍残渣和油垢会产生大量的对人体有害的病菌,如沙门氏菌、葡萄球菌、梭状芽胞杆菌、波特淋菌、大肠杆菌、肉毒杆菌、利斯特氏菌等等,所以对食品生产线或食品加工作业区进行清洗和消毒是每日都必须进行的工作,而传统的清洗作业是使用水和洗涤消毒剂,而洗涤消毒剂又含有大量的氯、碘、铵、酸、乙醛等对人体有害的化学物质,对食品也会产生二次污染,而采用高温饱和蒸汽进行清洗作业却能彻底的根除传统清洗作业的弊端,因为现代医学证明在高温的环境中没有任何的微生物和病菌能够生存,所以高温饱和蒸汽具有杀菌消毒的作用,同时高温饱和蒸汽可以溶解任何顽固油垢并使之汽化蒸发,而且它可以切入任何细小的裂缝和孔洞,使油渍和病菌无藏身之处,从而达到了高效、杀菌、消毒、节水、环保、超净、高温、高压、干燥的要求。


  


技术参数

 

BX90

BX180

BX270

BX360

BX540

BX720

电压

380V

380V

380V

380V

380V

380V

电流

14A

27.3A

41A

54.7A

82A

109.5A

功率

9KW

18KW

27KW

36KW

54KW

72KW

产热量

7.7 Kca/h

15.46 Kca/h

23.193 Kca/h

30.924 Kca/h

46.386 Kca/h

61.848 Kca/h

工作压力

10 Kg/cm2

10 Kg/cm2

10 Kg/cm2

10 Kg/cm2

10 Kg/cm2

10 Kg/cm2

发生器数

1 unit

2 unit

3 unit

4 unit

7 unit

8 unit

蒸汽产额

10.8 Kg/h

25.7Kg/h

38.6Kg/h

51.4Kg/h

77.1Kg/h

102.9Kg/h

发生器温度

180

180

180

180

180

180

水箱容量

50 L

50 L

50 L

50 L

50 L

50 L

洗涤剂箱容量

5 L

5 L

5 L

5 L

50 L

50 L

水消耗量

13 L/h

25 L/h

37.5 L/h

50 L/h

75L/h

102L/h

软管长度

4 m

6 m

6 m

8 m

10 m

10 m

启动时间

5 min

5 min

5 min

5 min

5 min

5 min

每天工作时间

24 h

24 h

24 h

24 h

24 h

24 h

设备尺寸

950×612×624

980×800×720

1100×888×1000

1500×1100×1000

重量

90 Kg

175 Kg

256 Kg

270 Kg

300 Kg

330 Kg

自动循环加热去除残留水汽系统去除饱和蒸汽中残留的20%水汽并转换为蓝色纯干燥气体(超饱和蒸气)

 

 

 

各类清洗机原理比较

各类清洗机原理比较

饱和蒸汽法   利用饱和蒸汽的高温,及外加高压,清洗零件表面的油渍污物,并将其汽化蒸发。同时还可以清洗任何细小的间隙和孔洞,剥离并去除油渍和残留物,从而达到高效、节水、洁净、干燥的要求。  
干冰法   干冰颗粒温度较低(-78℃),故具有热力学性能,当干冰颗粒被压缩空气冲击到被清洗物表面时,使干冰迅速升华,在千分之几秒内体积膨胀近800倍。同时与待洗零件表面产生热交换,达到清洗零件表面的目的。 
化学法   利用有机或无机清洗剂加入到被清洗的设备界面中,对难溶水垢、油污生物粘泥等进行分散剥离,同时与化学药剂发生反应,生成络和物或水溶性盐,从而达到清洗的目的。  
水处理法   以水为介质,通过专用设备系统使水产生多束、多角度、强度各异的高压水射流,对被清洗设备内结垢和附着物及堵塞物进行彻底的切削、破碎、挤压、冲刷以达到清洗的目的。  
超声波法   利用频率为几万次到几十万次的超声波振动,超声波在液体中传播,当能量大于0.1W/cm2时,把液体分子拉裂成空洞,由于周围压力的增大,空化核又被击碎,空化核击碎时对周围形成巨大的冲击波,放出巨大的能量,从而把物体上的杂质剥离下来,达到清洗的目的。  

性能比较

饱和蒸汽法   1、适用范围广:如机械、喷漆、冷(热)加工、电子、食品等行业;  2、无需任何化学介质,绿色清洗,耗水量小;  3、经济、便捷 。  
干冰法  

1、清洗过程中没有二次污染,需要回收的只是清洗下来可再次使用或直接排放的污垢。 

 2、目前仅少数发达地区的特殊行业中使用 。  

化学法   原始且应用广泛的一种方法。酸或碱性的清洗物对被清洗物和设备产生腐蚀。清洗停机时间长,能耗大 。  
水处理法   泵或增压器是高压水射流能量的来源,高压泵的技术指标直接影响到水射流清洗系统清洗效率,质量能量消耗及成本高低,而且对水质的要求较高 。  
超声波法   超声波清洗主要用于清洗物体表面上的微颗粒,对于常规的污染物(如脏物、油脂、锈迹等)清洗效果很差或根本无法达到清洗目的 。  

环境污染比较

饱和蒸汽法   完全符合环保要求 。  
干冰法   加装回收装置可达到环保要求。  
化学法   污染严重,特殊的溶剂还要对零件和设备进行防锈措施,对操作人员身体有伤害。  
水处理法   极度污染(此法正逐步被淘汰)。  
超声波法   用水作清洗介质,污染较小,如用有机溶剂清洗,则污染和危险性较大 。  

清洗效果比较

饱和蒸汽法   是当前国际上公认高效率清洗方式,清洗效率达到98%以上  
干冰法   无需添加任何清洗溶剂,直接清洗,效果优良  
化学法   对管件和盲孔、深孔无法处理,清洗铜、铝等有色金属会使零件变色,清洗后零件表面的清洁度差  
水处理法   清洗效率低,针对特定的清洗对象,较难选择合适的清洗参数,且清洗完后还要进行烘干处理  
超声波法  特定场合清洗效果较好  

费用比较

饱和蒸汽法 设备成本和消耗成本低,且无环保费用  
干冰法   因采用超低温的干冰,造价昂贵,设备要求较高  
化学法   清洗效率低,环保费用高  
水处理法  设备成本偏低,消耗成本和环保费用亦高  
超声波法  设备成本和消耗成本较高,工艺复杂  

性能比较

饱和蒸汽法   改善了劳动环境,减轻了劳动强度,提高了清洗效率,降低了消耗成本  
干冰法   对工作环境的要求较高,操作者要注意安全,清洗时必须保证良好的通风条件  
化学法   对电线、电子及控制元件有损伤,加速设备生锈
水处理法  水质的好坏对清洗效果影响很大。对劳动保护技术服务的要求较高  
超声波法  难以把握各种被清洗物所需要的工作频率、温度、时间以及合适的介质  

应用实例

 

 

 

 

 

 

 

专用喷枪




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