我们都知道锅炉是火力发电厂的重要组成部件，是利用燃煤的热能将工质加热到一定温度和压力的换热设备。而锅炉设备的安全运行直接与国家财产、人身安全息息相关。受热面沾污、积灰、腐蚀和磨损这些原因都会引起事故。进行锅炉防磨喷涂加强锅炉的维护保养，是保证锅炉安全经济运行非常重要的环节之一。

　　腐蚀从表面开始，磨损在表面进行，疲劳因表面损伤而显著加速。北京电厂锅炉防磨喷涂作为表面工程技术重要分支之一的热喷涂技术，在锅炉防护领域的应用是科技发展的必然结果。

　　目前，在我国燃煤电厂锅炉防护领域中应用广泛的是电弧喷涂技术。

　　电弧喷涂是利用两根被喷涂的丝材作自耗电极，当两丝材短接将电弧引燃后，只要丝材连续送进，不断补充熔化并被压缩空气吹向工件，就能维持电弧燃烧即喷涂过程。与其他热喷涂工艺相比，电弧喷涂设备简单，喷涂成本较低但效率很高，且对操作人员的要求较低，现场施工时可重复性较强。因此，在电厂锅炉“四管”的现场喷涂防护中，一般均采用电弧喷涂工艺。

　　目前，用于电厂锅炉“四管”防护的材料主要分为合金丝材和粉芯丝材两类。前者以镍铬型材料为典型代表。其中,由北京有色金属研究总院研制成功的Cr含量(质量分数)在40%～45%之间的高铬镍基合金丝材PS45，在国内获得广泛应用(见图1a)。非常高的铬含量使得由该种合金丝材制备的涂层在高温环境下能发生选择性氧化，在涂层表面形成一层连续而致密的Cr2O3保护膜，从而有利于阻止外界腐蚀介质的侵入和涂层内金属离子的向外扩散。同时，试验表明，该种涂层材料还具有十分优异的抗硫化物(包括SO2、H2S以及硫酸盐等)腐蚀性能，使其非常适于燃烧高硫煤的煤粉锅炉以及有着类似工况的零部件的预防护。